本文標(biāo)題："模具磨削加工表面微觀粗糙度測(cè)量工具顯微鏡"
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模具磨削加工表面微觀粗糙度測(cè)量工具顯微鏡
對(duì)模具進(jìn)行磨削加工，應(yīng)盡可能避免出現(xiàn)磨削裂紋，降低
模具表面粗糙度。不同的表面粗糙度，即使是同一種模具材
料，它的強(qiáng)度也不同，因?yàn)槟ズ圩鳛槲⑿∪笨谕橇鸭y起源
的部位，隨著表面粗糙度的降低，這種顯微缺口的有害作用減
小。
研磨加工時(shí)，由干磨削速度過(guò)大，引起模具表面局部
過(guò)熱，造成局部微觀組織變化或引起表面軟化，硬度降低，并
產(chǎn)生較高的表面殘余應(yīng)力，這就可能使模具耐磨性下降導(dǎo)致模
具早期失效。常見的磨削缺陷包括:磨削速度太快引起模具局
部燒傷，使用鈍的或重載磨輪、使用粒度過(guò)細(xì)的砂輪和冷卻劑
不當(dāng)，都可能導(dǎo)致磨削裂紋的產(chǎn)生。磨削裂紋比較細(xì)小緊密，
肉眼難于觀察到，采用磁粉探傷能夠很好的檢驗(yàn)出來(lái)。輕微的
裂紋傾向于形成網(wǎng)狀花樣的龜裂。具有磨削過(guò)燒或磨削裂紋的
模具，疲勞強(qiáng)度較低。
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